классификация инструментов для обработки отверстий

- способу базирования инструмента в обрабатываемом или обработанном отверстиях.

- относительной глубине обрабатываемых отверстий (L/D);

- по способу взаимодействия инструмента с обрабатываемой заготовкой;

Номенклатура мерных инструментов весьма разнообразна. На рисунке 1.1 приведена классификация мерных инструментов по следующим признакам [2, с. 9]:

Обработку отверстий, возможно, выполнять различными способами. Но чаще всего ее выполняют с помощью мерных инструментов, так как этот способ обладает высокой производительностью, невысокими требованиями к точности станков точность обработанных отверстий в основном зависит от точности применяемой оснастки, нет необходимости в высококвалифицированных работниках.

Краткий обзор работы1.Инструменты для обработки отверстий

1.3.Научная новизна и практическая ценностьВ результате исследований влияния различных факторов,таких как разные схемы закрепления, неуравновешенная радиальная сила резания,режимы резания и другое на увод оси сверла, должна появиться программа на ANSYS 5.6.,при изготовлении которой будет создана модель процесса глубокого сверления, которая позволит проследить деформации инструмента,распределение напряжений,температур,нагрузок, возникающих в процессе глубокого сверления.     С практической точки зрения это даст возможность более правильно спроектировать режущий инструмент, учесть различные нюансы, касающиеся выбора тех или иных исходных данных при проектировании, облегчит работу проектирования и выбора режущего инструмента при обработке отверстий.

1.2.Цель и задачи исследованияЦелью данной работы является повышение точности обработки отверстий при работе осевым инструментом. В данной работе предполагается рассмотреть прочность, устойчивость осевых режущих инструментов для обработки отверстий, и их влияние на точность обрабатываемых поверхностей деталей.Одним из путей решения данной задачи является разработка простых зависимостей, из которых можно было бы определить площади поперечных сечений и моменты инерции осевых инструментов не для частных случаев, а для более обобщенных (имеющих переменные исходные составляющие) например, определить зависимость геометрических составляющих поперечного сечения сверла от его диаметра сердцевины. Это даст возможность определить устойчивость режущих инструментов и их прочность, подходя с практической точки зрения. Так как работа находится только в начальной своей стадии,не исключено, что в процессе ее выполнения и проводимых исследований обнаружатся новые факты и закономерности, которые послужат платформой для координально новых разработок и проектов по решению поставленной задачи.

Проблемные задачи повышения точности, виброустойчивости и производительности обработки отверстий мерными концевыми инструментами решаются путем управления перемещениями инструмента в плоскости, перпендикулярной его оси за счет оптимизации конструктивных параметров, ориентации колебательной системы и режимов резания. Последние тесно связаны с размерной стойкостью инструмента, точностью, себестоимостью и производительностью обработки отверстий [1, с.4].

Большое значение для производства имеет выявление возможностей и необходимых условий по уменьшению технологического наследования исходных погрешностей, поскольку они оказывают решающее влияние на точность, производительность труда при чистовой обработке отверстий и на последующую надежность работы деталей в узле машины.

Вместе с тем, обработка отверстий занимает не менее важное место в машиностроении и по объему не уступает процессам обработки наружных поверхностей. Кроме того, обработка точных отверстий относится к числу наиболее трудоемких процессов, является более сложной, чем обработка наружных поверхностей, что обусловлено более тяжелыми условиями протекания процесса, меньшей жесткостью режущих инструментов. При обработке отверстий необходимо обеспечивать не только точность размера и формы, но также точность положения оси обрабатываемого отверстия относительно наружной поверхности [1, с. 3].

Вопросы оптимизации обработки деталей в течение длительного периода времени привлекают внимание исследователей и производственников. Но основная масса исследований точности и оптимизации условий обработки проводилась для наружных поверхностей.

Одним из направлений улучшения изделия является повышение точности обработки его поверхностей, которая непосредственно влияет на функциональные и эстетические качества изделия и это необходимо совершать наиболее экономичными путями и средствами.

Введение1.1.Актуальность темыКаждое изделие в машиностроении, поставляемое в условиях жесткой конкуренции на внутренний и внешний рынок, должно обладать новым уровнем свойств и отвечать всевозрастающим требованиям, предъявляемым потенциальными потребителями к функциональным, экономическим и эстетическим свойствам. Поэтому основная цель в развитии машиностроения это постоянное улучшение качества изделий, одновременно находя оптимальный вариант сочетания вышеперечисленных свойств изделия, необходимых потребителю.

Руководитель : доцент, к.т.н. Коваленко Валерий Ильич.

Тема магистерской работы : Технологическое обеспечение повышения качества отверстийпри обработке осевым инструментом

Магистр ДонНТУ 2007 Домнина Василина Витальевна Группа ТМ-06ф

Кафедра:Технология машиностроения

Факультет:Механический

Домнина В.В. Технологическое обеспечение повышения качества отверстий при обработке осевым инструментом - Автореферат -